Éco-conception de pièces plastiques

Concevoir des emballages et pièces techniques performants, innovants, avec des réductions d’impact chiffrées et vérifiées.

Au cœur de l’innovation, Knauf Industries aide les professionnels à rester compétitifs tout en s’adaptant aux enjeux d’aujourd’hui et de demain. En ce sens, nous éco-concevons vos emballages et vos pièces techniques en plastique pour répondre aux exigences de votre marché, améliorer vos performances et réduire l’empreinte carbone sur tout le cycle de vie du produit.

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Pourquoi l’éco-conception de pièces plastiques est-elle incontournable ?

Les industriels doivent parvenir à concilier de nombreux paramètres. De la performance à la sécurité en passant par la durabilité, les enjeux se multiplient. Et parmi eux, celui de l’impact environnemental est de plus en plus important. Tant par contrainte réglementaire que par engagement ou responsabilité, l’éco-conception de pièces plastiques n’est plus un luxe, mais bien un enjeu immanquable.

La démarche d’éco-conception s’impose sous l’effet combiné de trois dynamiques :

Réglementations

En France, la loi AGEC (2020) et la directive 3R (avril 2021) renforcent les exigences de réduction, de réemploi et de recyclage. À l’échelle européenne, le règlement PPWR publié en janvier 2025 clarifie les attentes sur la conception et la fin de vie des emballages. Enfin, le dispositif de Responsabilité Élargie du Producteur (REP) impose de financer la fin de vie et de justifier d’actions concrètes comme l’éco-conception.

Marché

Les enseignes et les consommateurs attendent des produits plus légers, recyclables, réemployables ou réutiliables et à la consommation énergétique plus raisonnée. Face à ces enjeux, Knauf Industries conçoit des pièces plastiques ancrées dans une logique de durabilité et aux performances améliorées afin de réduire leur impact. De manière plus globale, nous nous efforçons également de réduire le suremballage.

Compétitivité

L’éco-conception de pièces plastiques crée des gains industriels tangibles (optimisation, allègement, réduction de matière, formats optimisés pour le transport, amélioration des cadences…).

Face à ces évolutions, les professionnels doivent s’adapter pour rester compétitifs. C’est dans ce contexte que Knauf Industries peut vous accompagner grâce à une solide expertise en co-développement de pièces plastiques. Mais avant d’en arriver à la concrétisation du projet, encore faut-il comprendre précisément le principe de l’éco-conception.

Comprendre l’éco-conception en quelques mots

Définition : Selon l’ADEME, l’éco-conception consiste à intégrer des critères environnementaux dès la conception d’un produit pour réduire ses impacts tout au long du cycle de vie, de l’extraction des matières premières à la fin de vie, sans compromettre la qualité d’usage ni les performances.

L’éco-conception passe par trois principes fondamentaux. Le premier d’entre eux est l’analyse de l’impact environnemental du produit à chaque étape du cycle de vie (fabrication, transport, utilisation, fin de vie). Cette analyse rejoint directement le second principe fondamental de l’éco-conception de pièces plastiques, à savoir la réduction des impacts environnementaux à chaque étape de la chaîne (moins de ressources consommées, moins de production de CO₂, moins de déchets).

Enfin, l’éco-conception est tout à fait compatible avec les autres performances du produit pour maintenir le niveau d’exigence et la satisfaction du consommateur.

Particulièrement complexe, l’éco-conception de pièces plastiques requiert un solide savoir-faire ainsi qu’une véritable capacité à innover. Et c’est exactement ce que vous apporte Knauf Industries, présent de la réflexion initiale autour du design de la pièce ou des matières à employer à sa production, en passant par l’analyse du cycle de vie et les éventuelles obtentions de certifications.

Knauf Industries : expert de l’éco-conception de pièces plastiques

Toujours à la pointe de l’innovation, Knauf Industries apporte aux professionnels un réel savoir-faire technique ainsi que de solides moyens pour répondre à leurs besoins. Dans le cadre de votre projet d’éco-conception de pièces plastiques, nous vous faisons notamment profiter de l’expertise d’ID Lab, notre service de R&D, qui dispose de compétences internes à même d’optimiser l’impact environnemental de votre produit sans concession sur ses performances initiales.

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Notre approche 3R (Réduction, Réemploi, Recyclage): agir concrètement sur chaque levier

Notre démarche est ancrée dans nos pratiques quotidiennes.

Parce que l’éco-conception de pièces plastiques englobe de nombreux facteurs d’optimisation, Knauf Industries a mis en place un processus large passant par trois grandes thématiques : la Réduction, le Réemploi et le Recyclage. Pour chacune de ces thématiques, nous disposons de nombreuses pistes envisageables et avons pris des engagements concrets.

Par ce biais, nous parvenons à réduire concrètement l’impact sans sacrifier la performance. Avec notre portefeuille de matières et nos outils d’ACV, de simulation et de prototypage (tels qu’un scanner et une imprimante 3D), nous concevons des emballages et des pièces techniques adaptés à vos besoins, conformes aux attentes réglementaires et plus compétitifs.

Parlons de votre projet →

Réduire :

Intégration de critères environnementaux dès la conception, pour réduire l’impact sur tout le cycle de vie sans altérer l’usage ni la performance : empreinte carbone, composition (mono‑matériaux), biodiversité, durabilité (longévité), fin de vie (recyclabilité, réemploi), logistique (livraison) et sourcing.
Allègement des pièces via l’action sur la matière : poids, épaisseur, masse volumique, tout en conservant les propriétés mécaniques (tenue sur ligne, empilabilité, mécanique, thermique…).
Optimisation des formats et du taux de vide pour diminuer les volumes transportés et stockés, donc les émissions de CO₂ et les coûts logistiques.
Substitution des matériaux pétrosourcés par des alternatives fabriquées à partir de matières recyclées ou de ressources renouvelables (biomasse).

Réemployer :

Vision circulaire : Lorsque cela est pertinent et contribue directement à l’économie circulaire, nous proposons des solutions de réemploi adaptées à vos contraintes.
Intégration, dès la conception, de la possibilité de réutilisation ou de réemploi selon les usages.
Conception de solutions réutilisables comme le bac de manutention KOMEBAC® et de solutions réemployables comme la gamme KEEPY®, testées sur plusieurs cycles d’utilisation, pour réduire les déchets et les coûts.

Recycler

Nous favorisons les solutions monomatériaux (PP, PET, PSE, PPE…) pour améliorer le tri et la recyclabilité.

Nous évitons les éléments perturbateurs (noir de carbone ou multimatériaux).
Développement de notre programme Knauf Circular®, dédié à la collecte et à la valorisation des pièces en PSE en fin de vie.

Boucles internes : réincorporation d’un maximum de chutes de production dans nos fabrications pour minimiser l’utilisation de ressources fossiles.

Nos outils et méthodes pour mesurer, simuler et prouver

L’éco-conception de pièces plastiques n’a de sens que si elle se traduit par des résultats concrets. Et pour ce faire, nous employons des outils de mesures et de contrôles, déployés dès la phase de réflexion initiale pour évaluer les gains réels. Dans cette optique, Knauf Industries vous fait profiter d’une large gamme de solutions permettant de mesurer l’impact des actions entreprises :

Analyse des impacts : notre outil de calcul carbone permet d’identifier les impacts prioritaires, de réaliser des analyses de sensibilité et de déterminer les meilleures options de gain carbone. Nous pouvons ainsi mener des Analyses du Cycle de Vie (ACV) ainsi que des analyses FDES, EPD ou encore PCF.
Simulation numérique : nous évaluons les contraintes du produit dans son environnement pour optimiser le design (choix du matériau, allègement, tenue mécanique, protection).
Laboratoire de tests et prototypage : tests au plus proche des conditions réelles pour garantir l’intégration dans vos usages, la qualité et les performances, à l’aide d’un scanner 3D, d’une imprimante 3D et machines d’usinage 3D pour les mousses alvéolaires.

Optimisation logistique : logiciels de calcul pour accompagner la conception des emballages secondaires/tertiaires et améliorer empilabilité, taux de remplissage et stabilité.

Un portefeuille de matières conçu pour l’éco-conception

Pour répondre aux enjeux concrets de l’éco-conception, nous employons des matériaux recyclables et recyclés (PSE, PPE, PS, PP, PET) ainsi que des matières alternatives contribuant à l’économie circulaire et permettant de compléter la boucle 3R et d’aller plus loin dans l’optimisation de l’impact environnemental :

NEOPS® : matière alvéolaire issue de la biomasse(1) (déchets verts) certifiée selon REDcert² (mass balance(3)), permettant de réduire l’usage de ressources fossiles et les émissions de CO₂.(2)
CELOOPS® : matière alvéolaire issue à 100 % du recyclage chimique de déchets plastiques post-consommation certifiée selon REDcert² (mass balance(3)). Les matières premières « recyclées » sont introduites et mélangées en amont, puis leur part est attribuée au produit final selon la méthode mass balance(3).
RELOOPP® et RELOOPS® : solutions de matières alvéolaires contenant du recyclé, fabriquées à partir de déchets de PPE recyclé pré-consommation et post-consommation, et de déchets PS ou PSE post-consommation (% de recyclé à définir selon grade matière souhaité), ouvrant l’accès potentiel aux éco-contributions selon la filière REP.
R’KAP® : matière dédiée à l’injection et au thermoformage, issue du recyclage chimique et certifiée selon REDcert² (mass balance(3)).
Solutions sans noir de carbone (ex. Kaplight) pour améliorer le tri et la détection en fin de vie.

1. Les ressources renouvelables durables utilisées proviennent de la biomasse, c’est à dire, de déchets industriels impropres aux utilisations alimentaires ou de déchets organiques (déchets verts de l’industrie forestière, ne participant pas à la déforestation, absence de compétition avec les terres agricoles destinées à la production de nourriture). Directive (EU)

2015/1513), Annex IX, Part A

2. Calculs internes, selon la méthode Protocol GHG, avec données moyennes internes France 2022, cradle-to-gate

3. Mass balance est une méthode d’attribution certifiée qui comptabilise les matières premières durables recyclées co‑traitées avec des matières conventionnelles, puis alloué proportionnellement leur quantité à des produits finis, même sans traçabilité physique directe.

Les avantages de l’éco-conception

Aujourd’hui, l’éco-conception des pièces plastiques est un véritable enjeu, tant environnemental que sur le plan commercial. En effet, au-delà de l’engagement que cela représente, notre approche 3R apporte plusieurs avantages concrets à votre activité : réduction mesurable de l’empreinte carbone (scope 3), meilleure adéquation marché, compatibilité industrielle et compétitivité.

Envie d’en profiter ? Découvrez dès à présent le service dédié de Knauf Industries !

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Simulation sur ordinateur de pièces techniques en mousses techniques

Nous éco-concevons des pièces plastiques pour de nombreux marchés :

Grâce à nos solutions d’allègement, de substitution de la matière ou encore d’usage de mono-matières, nous vous aidons à améliorer le bilan carbone de vos pièces plastiques, et ce, dans de nombreux secteurs d’activité. En effet, véritables experts de l’éco-conception de pièces plastiques, nous avons mis au point des solutions capables de s’adapter aux besoins de tous professionnels.

Ainsi, que ce soit dans une logique de durabilité, de réduction de l’impact de fin de vie ou de réemploi, vous pouvez bénéficier de l’expertise de Knauf Industries pour concevoir des solutions qui répondent à vos enjeux. Spécialistes du co-développement, nous mettons au point des pièces sur mesure capables de vous donner un avantage concurrentiel face aux attentes de nos partenaires et de leurs clients.

Notre savoir-faire s’exprime notamment dans les secteurs suivants :

Barquette moules sur l'étal du poissonnier

Agroalimentaire

Emballages légers, conformes aux normes et réglementations alimentaires, conçus pour préserver vos produits.
Réduction des émissions de CO₂ liées au transport par l’allègement et l’optimisation des formats.
Solutions réemployables compatibles avec les usages alimentaires.

Exemple : Barquette thermoformée allégée Kary® Résist®+ : grâce à la simulation numérique, allègement de 22 %, 7,7 tonnes de matière économisées et 77 tonnes de CO₂ évitées par an sur une base de 100 000 unités.(1)

1.Calculs internes, selon la méthode Protocol GHG, avec données moyennes internes France 2022, cradle-to-gate.

Industrie

Pièces techniques et packagings sur mesure, légers et robustes pour protéger et optimiser les performances mécaniques.
Conception monomatériau autant que possible et anticipation des contraintes de recyclabilité.

Exemple : Emballage de protection en matière NEOPS® : jusqu’à −52 % d’émissions de CO₂ eq. par rapport à un calage équivalent en PSE.(1)

1. Calculs internes, selon la méthode Protocol GHG, avec données moyennes internes France 2022, cradle-to-gate.

HVAC

Remplacement de pièces en métal par des solutions en PPE, légères et robustes, pour réduire le poids global des appareils.
Amélioration des performances thermiques des systèmes pour optimiser la consommation énergétique.

Exemple : FLOWAIR a substitué les caissons en acier traditionnels de ses appareils par des éléments en PPE, ce qui a permis de réduire drastiquement le poids de l’appareil. La fabrication et le transport d'équipements dotés de ces éléments a entraîné une diminution de près de 50 % des émissions de CO₂ par rapport aux équipements équipés de structure en acier.

Mobilier

Substitution du contreplaqué par des alternatives légères et recyclables (ex. polypropylène expansé).
Solutions alignées avec les exigences de design moderne, sans compromis sur la durabilité.

Cas d’étude : Éco-conception dans le mobilier

Profim, leader européen du mobilier de bureau, a collaboré avec Knauf Industries pour réduire l’impact de ses produits tout en maintenant la qualité et la durabilité. Profim a opté pour le remplacement du contreplaqué par du polypropylène expansé.

En réduisant la consommation d’énergie à tous niveaux, de la fabrication à la distribution, il a été possible de réduire l’empreinte carbone jusqu’à 40 %. En effet, la production de meubles Revo n’émet que 163 kg de CO₂, tandis que le poids des composants de seulement 9,5 kg se traduit par une consommation réduite du carburant pendant le transport. Globalement, cela signifie une réduction de l’empreinte carbone de 13 % et 40 % en comparaison avec du mobilier standard fabriqué en bois ou de matières premières issues du bois. Tout ce processus permet en prime d’obtenir une recyclabilité des produits renforcée (1).

1. Calculs internes, selon la méthode Protocol GHG, avec données moyennes internes France 2022, cradle-to-gate

Résultat : une solution durable, compétitive et alignée sur les attentes des consommateurs et les exigences réglementaires.

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