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Le PPE est un matériau 100% recyclable qui se plie à toutes vos exigences !
Nous fabriquons des composants, des inserts et des accessoires destinées à l’industrie automobile en collaboration avec les fabricants de sièges. Les excellentes propriétés du polypropylène expansé (PPE), ce plastique innovant, rendent les sièges automobiles à la fois légers et solides mais aussi très résistants, pour assurer aux petits passagers la sécurité la plus optimale. Le PPE absorbe l’énergie cinétique et ne subit aucune déformation, même lors d’impacts répétés.
Initialement employé dans l’industrie comme matériau isolant et de calage, le PPE est plébiscité pour sa légèreté, sa résistance optimale et sa grande stabilité.
Ses caractéristiques mécaniques uniques lui offrent une grande polyvalence d’utilisation :
– Automobile : absorbeurs de chocs, sièges, boites de coffres, cales sous-tapis…
– Agroalimentaire : emballages, plateaux…
– HVAC (chauffage, ventilation et climatisation) : éléments de chaudières, radiateurs, chauffe-eau, climatiseurs…
Le PPE répond aux exigences les plus sévères, notamment en matière de protection des chocs et d’isolation thermique et acoustique.
Le polypropylène expansé est un matériau de base totalement différent du polystyrène expansé. Il ne contient aucun agent gonflant et nous est livré déjà expansé.
Ne choisissez plus entre haute performance, esthétique et éco-conception… et laissez libre cours à votre imagination !
Les produits moulés se dotent de nouveaux aspects de surface (grainage chimique ou laser, peinture…). Combinant problématiques d’environnement et maintien des qualités initiales du PPE, ils restent lavables, réutilisables et 100% recyclables. Et toujours aussi légers et résistants aux chocs.
Avec un parc machines de plus de 240 presses, réparties sur 40 sites de production, nous déployons notre savoir-faire en moulage alvéolaire pour fabriquer des pièces en PPE (max. : 2000 x 1400 cm, densités 18g/l – 60g/l).
La diversité de notre équipement (machines à vide, transfert) nous permet d’adapter notre production suivant la complexité de vos produits.
Nous nous efforçons de développer des outillages performants dans des délais brefs et à des coûts avantageux.
Au-delà d’être personnalisables, ces outillages sont « mobiles » au sein de nos usines. Leur adaptabilité sur de nombreuses machines permet d’envisager un transfert rapide de la production.
Ce mode de moulage garantit des pièces très esthétiques.
La découpe est obtenue par l’échauffement d’un fil en acier qui passe, à vitesse régulière, dans un bloc de matière expansé, préalablement fabriqué à partir d’un moule à bloc.
Nous disposons de plusieurs machines de découpe :
– à plat (objet parallélépipédique)
– numérique (objet 2D) et
– 3 axes (3D), pour pièces à relief, fabriquées à l’unité ou en très petites séries
Ces lignes de découpe nous permettent de réaliser des produits aux géométries plus ou moins complexes.
La découpe autorise une grande fantaisie dans la conception et la réalisation de pièces.
Les applications de ce process sont nombreuses et s’adaptent aussi bien aux petites qu’aux grandes séries.
Nous sommes à votre disposition afin de vous apporter les meilleures solutions possibles.
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