Une équipe dédiée au prototypage de vos pièces
Le prototypage est l'une des étapes les plus importantes du processus de conception de pièces plastiques sur mesure. Il permet de valider les choix techniques avant la fabrication et le lancement en production.
En ce sens, notre laboratoire d'essais réalise :
- Des prototypes par fraisage CNC nous permettant d’obtenir des pièces usinées dans la matière définitive avec un haut niveau de précision dimensionnelle ;
- Des prototypes par impression 3D pour valider le design et les assemblages ;
- Des pièces moulées en petite série pour tests fonctionnels ;
- Des essais mécaniques, dimensionnels et de vieillissement ;
- Des contrôles de qualité et analyses de défaillance.
La fabrication et les tests en conditions nous permettent, dès la phase de conception, d’identifier les défauts potentiels, d'éventuellement ajuster l’épaisseur des parois, de réduire le flux de matière et d'optimiser le temps de mise au point.
Des équipements de pointe au service de votre projet
Notre laboratoire d’essais s’appuie sur des équipements technologiques de haute précision pour assurer la qualité des pièces plastiques et la validation des conceptions. Nous disposons notamment d’outils de simulation numérique pour optimiser la conception.
La principale technique de fabrication de prototypes utilisée aujourd’hui est le fraisage CNC. Cette technologie permet d’usiner les pièces directement dans la matière finale avec un très haut niveau de précision et d’atteindre des tolérances serrées. De ce fait, le prototype reflète fidèlement la conception définitive.
Nous disposons également d’imprimantes 3D pour la réalisation rapide de prototypes géométriques et d’outillages de présérie.
Une fois le prototype fabriqué, nous pouvons employer divers équipements de test pour mesurer la résistance mécanique, l’impact, la déformation ou la tenue thermique ainsi que des analyses au scanner 3D pour le contrôle dimensionnel.
Par l'usage de ces solutions technologiques, notre laboratoire d'essais est en mesure de valider ou non les choix de matériaux et de géométrie, de contrôler l’état de surface et les tolérances, de mesurer l’impact de la conception sur les coûts de production et, in fine, d'assurer une mise au point rapide et fiable.
Avec notre service de conception de pièces plastiques, ne faites aucune impasse sur vos enjeux en profitant d'une mise au point des pièces qui répond spécifiquement à vos attentes.
Les étapes de notre processus de conception interne
Notre laboratoire d'essais et de prototypage collabore avec le service de R&D de Knauf Industries (IDLAB) ainsi que notre bureau d'études interne (Customer Success) pour assurer la conception de pièces adaptées à votre cahier des charges. Tout ce processus se fait en plusieurs temps par nos équipes dédiées, toujours de concert, sur leurs périmètres d’expertise respectifs :
Le procédé de développement chez Knauf Industries
1. Analyse du besoin et du cahier des charges
- Étude fonctionnelle de la pièce
- Identification des contraintes techniques et économiques
- Définition des exigences de qualité et de durée de vie
2. Conception et modélisation 3D
- Dessin technique et conception du design
- Définition des critères physiques tels que l'épaisseur de parois
- Simulation de la fabrication par le procédé sélectionné
3. Choix du matériau et optimisation
- Sélection des matières premières
- Comparaison des propriétés mécaniques
- Optimisation de la structure et du poids de la pièce
4. Prototypage et essais
- Impression 3D ou réalisation de préséries
- Tests mécaniques et dimensionnels
- Analyse des défauts et validation technique
5. Industrialisation
- Mise au point du process de fabrication
- Validation des temps de cycle
- Lancement en production
Avec Knauf Industries, profitez d'un accompagnement de A à Z dans la conception de pièces plastiques et d'une véritable expertise dans le prototypage.
Nos procédés de fabrication post-conception
Après validation du prototype et de la conception technique, nous mettons en œuvre les procédés de fabrication les plus adaptés à votre projet.
Injection plastique
Procédé principal de fabrication de pièces plastiques techniques, l’injection permet une production en grande série, une haute précision dimensionnelle ainsi qu'une excellente répétabilité et qualité des pièces.
Moulage alvéolaire
Cette technique nous permet de produire des pièces allégées, tout en conservant une bonne résistance mécanique. Elle est idéale pour réduire le poids des pièces, limiter la consommation de matière première et, de ce fait, améliorer la rentabilité globale du projet.
Thermoformage
Le thermoformage est notre solution idéale pour la fabrication de pièces dédiées au secteur de l'agroalimentaire. Ce procédé nous permet une mise en œuvre rapide ainsi qu'une grande liberté de design et de formes.
Grâce à l’association de notre bureau d’études, de notre laboratoire d’essais et de nos procédés de fabrication, nous assurons la conception, le prototypage et la fabrication de pièces plastiques sur mesure qui répondent à tous vos critères.
Nos ressources
Livres BlancsLes clés pour développer des solutions plastiques innnovantes
Le livre blanc avec des cas concrets
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