Qu’est-ce que l’industrialisation ?
L’industrialisation de pièces plastiques correspond à la phase qui permet de transformer une conception technique ou un prototype validé en une production en série fiable, répétable et économiquement viable.
Cette étape stratégique comprend notamment l’éventuelle adaptation du design aux contraintes industrielles, la mise en place des process de production ainsi qu’un accompagnement sur la durée par le contrôle qualité et l’amélioration continue.
À noter que l’industrialisation ne se cantonne pas à la fabrication. C’est un processus plus large par lequel nos équipes visent à garantir la performance globale du produit sur toute sa durée de vie.
Donnez à vos projets techniques les moyens de passer du concept à la production série. Au-delà du co-développement, Knauf Industries vous accompagne dans la transformation de vos idées, concepts, prototypes ou préséries en productions industrielles performantes et compétitives.
Pourquoi Knauf Industries est-il le partenaire idéal pour l’industrialisation de vos pièces plastiques ?
Si le processus de conception d’une pièce plastique est impératif à sa mise en production, c’est bien cette dernière qui va conditionner la rentabilité et la fiabilité de votre produit sur la durée. De ce fait, un bon processus d’industrialisation de pièces plastiques va bien au-delà de la simple fabrication, mais demande une maîtrise complète des matériaux, des procédés, des contraintes logistiques et des exigences qualité propres à chaque secteur.
En ce sens, les équipes de Knauf Industries vous accompagnent à chaque étape pour sécuriser le passage du prototype à la production en série, optimiser les coûts de fabrication et d’assemblage, garantir la répétabilité et la qualité des pièces et, autant que possible, réduire les délais de mise sur le marché. Nous nous efforçons aussi d’intégrer des solutions d’éco-conception et de circularité à la fabrication de nos produits pour répondre aux enjeux d’aujourd’hui et de demain.
Pour ce faire, notre organisation profite des expertises combinées d’un bureau d’études Customer Success, d’un service de R&D doté d’un laboratoire d’essais et de multiples sites de production qui se coordonnent afin d’assurer une continuité technique entre la conception et la fabrication.
Une expertise internationale
Au fil des décennies, Knauf Industries n’a eu de cesse de s’étendre et notre groupe dispose aujourd’hui d’une organisation industrielle solide, capable d’accompagner des projets de toutes tailles, du marché local aux productions internationales.
Knauf Industries, c’est :
- Plus de 2000 collaborateurs ;
- Une présence dans 8 pays ;
- 38 sites de production répartis à travers le monde.
Cette implantation nous permet de produire au plus près de vos marchés et d’optimiser les coûts logistiques tout en vous garantissant une continuité de production et en ayant la capacité de répondre à des volumes importants et évolutifs.
Nous pouvons ainsi nous adapter à tous vos besoins et vous garantissons une sérénité d’esprit totale pour l’industrialisation de vos pièces plastiques.
Des procédés adaptés à chaque besoin
Parce que chaque projet a ses propres contraintes techniques, économiques et environnementales, Knauf Industries s’appuie sur plusieurs procédés de transformation des plastiques, afin de proposer la solution la plus pertinente pour chaque application.
Injection plastique
L’injection plastique est idéale pour la production de pièces techniques complexes, avec des tolérances précises et de grandes cadences de production.
Ce procédé permet :
- Une grande liberté de design ;
- Une excellente répétabilité ;
- Une optimisation des coûts sur les grandes séries.
Thermoformage
Le thermoformage consiste à chauffer un film plastique puis à le mettre en forme à l’aide d’un moule.
Ses principaux avantages sont :
- Rapidité de mise en production ;
- Adaptation à de nombreux formats ;
- Grande flexibilité de design.
Le thermoformage est particulièrement utilisé pour les emballages industriels ou les protections de produits.
Moulage de mousses alvéolaires
Le moulage de mousses alvéolaires permet de produire des pièces légères, résistantes et dotées, entre autres, d’excellentes propriétés d’absorption des chocs. Ce procédé est particulièrement adapté aux solutions de protection, de transport ou d’isolation.
Il offre :
- Une grande légèreté pour réduire les coûts logistiques ;
- Une excellente résistance mécanique ;
- Des propriétés isolantes et amortissantes.
Ce procédé est largement utilisé pour les emballages techniques et les solutions de transport réutilisables.
Nos ressources
Livres BlancsLes clés pour développer des solutions plastiques innnovantes
Le livre blanc avec des cas concrets
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