Entreprise de thermoformage plastique en France

Spécialiste du thermoformage plastique en France, notre entreprise s’appuie sur un parc machines performant et 9 lignes de production pour répondre aux exigences des industriels. Grâce à des équipements de dernière génération et à une maîtrise complète du processus, nous fabriquons chaque année 220 millions d'emballages agroalimentaires avec une production en série qui nous permet de garantir la qualité finale du produit et la répétabilité de l'opération.

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Qu’est-ce que le thermoformage plastique ?

Définition du thermoformage : Procédé de transformation des matières plastiques qui consiste à chauffer une plaque ou un film thermoplastique jusqu’à son ramollissement, puis à le mettre en forme dans un moule avant de le refroidir pour conserver sa géométrie.

Le thermoformage est une technique de transformation du plastique utilisée pour produire des pièces légères, robustes et parfaitement adaptées aux exigences des professionnels. Le principe repose sur le chauffage de la matière plastique, qui devient alors souple et malléable, puis sur sa mise en forme (que l'on appelle drapage) dans un moule correspondant à la pièce finale. Le processus de thermoformage est particulièrement adapté aux emballages.

Chez Knauf Industries, le thermoformage plastique est principalement destiné aux professionnels de l’agroalimentaire qui souhaitent des contenants performants, fiables et recyclables. Grâce à un savoir-faire technique éprouvé et à des équipements spécialisés, nos équipes accompagnent les industriels de l’étude de leurs besoins jusqu’à la production en série de leurs pièces en plastique thermoformées.

Ligne de production de barquettes alimentaires

Comment fonctionne le thermoformage ?

Le thermoformage est un procédé industriel qui permet de produire des pièces plastiques en série. Il repose sur la transformation d’une feuille thermoplastique chauffée, puis sur sa mise en forme dans un moule avant son refroidissement. Ayant à cœur de nous adapter aux besoins de chaque entreprise, nous vous proposons des pièces thermoformées personnalisables en format, épaisseur de paroi, type de matière ou encore résistance mécanique.

Dans les faits, le procédé se déroule en plusieurs étapes :

La préparation : un film ou une feuille de plastique est positionné dans la machine de thermoformage.
Le chauffage : la matière est chauffée pendant quelques secondes de manière à ramollir suffisamment pour devenir souple et malléable.
La mise en forme : la feuille ramollie est appliquée contre un moule par dépression, pression ou assistance mécanique afin de prendre la forme souhaitée.
Le refroidissement et le démoulage : la pièce refroidit, se rigidifie et est ensuite démoulée avant les opérations de découpe et de finition.

Ce procédé permet de produire rapidement des pièces avec une excellente répétabilité. De la conception de la pièce à sa fabrication en thermoformeuse en passant par sa production en série, nos équipes sont présentes à vos côtés à chaque étape du processus. Véritable partenaire industriel, Knauf Industries est en mesure de fabriquer de grandes séries avec une fiabilité optimale des pièces.

Les avantages du thermoformage plastique pour la production de vos pièces

Grâce à un parc machines performant et à une expertise reconnue, Knauf Industries maîtrise finement le thermoformage plastique. Et au fil des années, nous avons su exploiter pleinement le potentiel de ce procédé qui offre de nombreux atouts :

Procédé économique, particulièrement adapté aux moyennes et grandes séries grâce à des moules moins coûteux que ceux de l’injection plastique.
Cadences de production élevées permettant des délais courts et une grande réactivité.
Grande flexibilité de conception, parfaite pour le prototypage rapide et les ajustements de design.
Fabrication de pièces légères et robustes, adaptées à de nombreux usages industriels et alimentaires.
Gestion optimisée des déchets avec la réintégration directe dans la production des chutes de matière.
Qualité constante et répétabilité des pièces produites.

Le recours au thermoformage est, chez Knauf Industries, principalement utilisé dans le domaine de l'agroalimentaire. Mais si vous avez un besoin spécifique dans votre industrie et souhaitez évaluer la possibilité d'un recours à cette technologie, n'hésitez pas à nous contacter.

Nos équipes pourront évaluer votre projet dans son ensemble et vous orienter vers le procédé de fabrication adéquat, que ce soit le thermoformage, l'injection plastique ou le moulage alvéolaire. Experts dans le domaine de la fabrication de pièces plastiques, nous sommes capables d'utiliser de nombreux processus différents pour répondre aux besoins spécifiques de chacun de nos clients.

Knauf Industries répond à tous vos besoins en thermoformage

Vous recherchez une entreprise de thermoformage plastique en France pour concevoir et produire vos pièces en série ? Knauf Industries met à votre disposition son savoir-faire, ses lignes de production modernes et une équipe spécialisée dans les applications agroalimentaires.

Grâce à notre site basé en France spécialisé dans le thermoformage et nos 9 lignes de production, nous sommes en mesure de produire des millions de pièces chaque année, avec une qualité constante et une parfaite maîtrise des procédés. Nous accompagnons nos clients depuis l’analyse de leur besoin jusqu’à l’industrialisation, en proposant des solutions standard ou sur mesure.

Ainsi, depuis notre usine de La-Bernerie-en-Retz (en Loire-Atlantique), ce ne sont pas moins de 50 collaborateurs qui se chargent de thermoformer vos pièces tout au long de l'année avec une véritable rigueur dans l'exécution. Impliqué dans une démarche HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) pour garantir la sécurité des produits, notre site est également certifié BRC-GS.

Nous disposons en outre d'une expertise complémentaire en extrusion plastique pour mener à bien la fabrication de tous vos emballages agroalimentaires, et ce, que vous recherchiez des solutions transparentes ou personnalisées, surgelées ou micro-ondables, de protection ou de présentation.

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Les matériaux employés par Knauf Industrie

Afin de garantir des performances techniques et environnementales élevées, Knauf Industries sélectionne des matières plastiques adaptées aux exigences du thermoformage et des applications agroalimentaires.

PP (polypropylène) : matière polyvalente, résistante aux chocs, aux produits chimiques et aux variations de température. Micro-ondable et recyclable, le PP est idéal pour les barquettes alimentaires. Possibilité de réaliser des pièces avec nos matières KAPseal®, KAPclear® et Kaplight® sans noir de carbone (détectable en centre de tri). Tous ces matériaux sont extrudés en interne.
R’KAP® : matière fabriquée à partir de déchets plastiques recyclés post-consommation, selon le procédé de mass balance.
PET (polyéthylène téréphtalate) : très transparent et résistant aux chocs, ce matériau est adapté aux applications alimentaires. Il est couramment utilisé pour produire des contenants et des produits pour les industriels de l'agroalimentaire (comme des boîtes à biscuits).
R-PET (PET recyclé) : solution issue de matières recyclées, qui conserve des performances élevées tout en répondant aux enjeux de durabilité.

Le polypropylène reste la matière la plus utilisée pour le thermoformage de barquettes alimentaires grâce à ses propriétés mécaniques, thermiques et sa grande recyclabilité. Parmi les avantages notables dont il fait profiter, on peut noter une forte résistance à l'usure, une légèreté adaptée au monde de l'emballage, une importante stabilité thermique ainsi qu'une large flexibilité de design et de personnalisation.

Applications du thermoformage plastique

Le thermoformage plastique est une méthode qui permet de produire une large gamme d’emballages principalement destinés au monde de l'agroalimentaire. Besoin d'exemples d'utilisation concrets ? Voici quelques applications courantes, chez Knauf Industries, du procédé de thermoformage :

Barquettes alimentaires : solutions légères et résistantes pour le conditionnement de viandes, poissons, plats préparés, fruits, légumes ou produits traiteur.
Couvercles : éléments assurant une fermeture hermétique et une protection optimale des produits.
Emballages de protection et de transport : pièces conçues pour sécuriser les produits durant la logistique et la distribution.
Calages ou blisters : pour compléter l’emballage des produits et protéger ces derniers.
Conditionnements spécifiques : solutions adaptées aux produits surgelés, micro-ondables ou sous atmosphère protectrice.

Ce procédé permet de concevoir des emballages standards ou entièrement sur mesure, selon les contraintes techniques et marketing de chaque projet. Besoin d'aide pour créer la pièce idéale, qui saura valoriser votre produit en rayon tout en disposant de caractéristiques techniques spécifiques ? N'hésitez pas à nous solliciter. Grâce à notre maîtrise des techniques de transformation du plastique, nous saurons vous accompagner dans la conception et la fabrication de vos emballages, même les plus complexes.

La dépose de buvard, le “petit truc en plus” qui fait la différence

Vous souhaitez préserver davantage la fraîcheur et la qualité de vos aliments (viande, poisson, fruits et légumes…) ? Le buvard est la réponse. Cette solution renforce la sécurité alimentaire en contenant les exsudats moyen et fort des produits gras, humides, aqueux et acides. En prime, la dépose d’un buvard adapté à votre produit renforce l’esthétisme de sa présentation.

Pourquoi nous faire confiance ?

Un acteur...

...reconnu dans le domaine du thermoformage et de la plasturgie.

Des équipements...

...modernes et des lignes de production performantes.

Une capacité...

...à produire de grandes séries avec une qualité constante.

Respect...

... des délais de production et des contraintes logistiques.