4 raisons incontournables d’incorporer des composants en plastique
SOMMAIRE
1. Solutions sur mesure pour les besoins spécifiques de votre entreprise
2. Un bon rapport qualité-prix et une production efficace
3. Conception et développement de produits améliorés
4. Avantages concurrentiels sur le marché
5. Knauf Industries vous accompagne dans la conception de composants en plastique moulés sur mesure
1. Solutions sur mesure pour les besoins spécifiques de votre entreprise
La première raison notable d’incorporer des composants en plastique moulés dans sa fabrication est la personnalisation que ces matériaux offrent.
Chaque entreprise a des besoins spécifiques et le plastique moulé permet de répondre à ces attentes particulières avec une reproductibilité optimale. Lorsqu’une idée est originale, qu’elle se distingue des autres et que le prototype fonctionne, se contenter de solutions standardisées peut amener votre produit à se perdre dans la masse, en dépit de sa singularité. Cela arrive bien trop souvent lorsqu’un projet est conçu autour de composants déjà disponibles sur le marché.
En optant pour des solutions plastiques sur mesure, il est possible de mettre en œuvre de nouveaux développements, des fonctionnalités optimisées ou simplement d’offrir un design amélioré et plus attrayant. Et tout cela, sans oublier la rentabilité que peuvent offrir les composants en plastique. En clair, le plastique moulé permet de rester compétitif, tant en termes de personnalisation que d’innovation et de maîtrise des coûts, soit les trois grands enjeux d’une entreprise moderne.
La première chose à faire est de choisir quel type de plastique utiliser. Il existe une large gamme de polymères plastiques, chacun ayant un comportement différent en fonction des variations de température, du point de refroidissement, de l’élasticité et de la malléabilité.
Dans ce cadre, Knauf Industries peut vous faire profiter d’une expertise dans l’usage de nombreuses matières premières. Nous proposons notamment à nos clients l’usage de mono-matériaux, tels que le polypropylène expansé (PPE), le polystyrène expansé (PSE) et son alternative issue de ressources renouvelables NEOPS® (biomasse à 100 %), qui rendent le recyclage en fin de vie plus efficace.
Une fois le matériau choisi, il ne reste plus qu’à concevoir les prototypes plastiques 3D de chacune des pièces. Après leur assemblage, leurs tests et la correction d’éventuels défauts, il ne restera plus qu’à passer à la production à grande échelle. Chez Knauf Industries, tout ce processus de co-développement se veut extrêmement dynamique pour minimiser le temps entre le prototypage et la production de masse.
Travailler avec des composants en plastique moulés sur mesure vous permet d’ajuster la taille, le poids, la résistance, la capacité d’isolation, la couleur et la forme de chaque pièce.
2. Un bon rapport qualité-prix et une production efficace
Dans l’industrie, le temps, c’est de l’argent. Et la capacité à assurer une production fluide et abordable l’est tout autant. N’oublions pas que l’objectif est d’accepter les commandes des clients et de les développer autant que possible, sans faire augmenter les coûts. Ce qui nous amène donc au deuxième grand avantage de l’usage de composants en plastique moulés : la rentabilité.
Les résines plastiques offrent une polyvalence impossible à trouver dans tout autre matériau brut. En prime, le moulage alvéolaire permet de lancer la production en relativement peu de temps après l’approbation des prototypes.
Grâce à l’expertise de Knauf Industries dans le domaine, vous pouvez profiter de composants en plastique moulés produits avec une densité spécifique, y compris avec des tolérances strictes, pour répondre aux futurs enjeux d’usage. Ce système de production de masse permet d’obtenir des finitions plus fines que d’autres systèmes populaires, tels que le moulage par soufflage.
Le moulage alvéolaire de composants en plastique est un processus automatisé contrôlé par des systèmes informatisés. Ainsi, nous vous garantissons que les pièces présentant des défauts de production, même mineurs, sont détectées et retirées immédiatement, pour empêcher la mise sur le marché de produits complexes défectueux.
Les cycles de production sont ainsi optimisés, tout en préservant la qualité du produit final.
3. Conception et développement de produits améliorés
L’une des maximes de l’industrie est « simplifiez les choses ». Plus un mécanisme est simple, moins il comporte de pièces et plus il correspond aux exigences de notre projet, moins il y a de risque de défaillance mécanique.
Le moulage alvéolaire permet la production de pièces uniques et légères, capables de remplacer des systèmes plus complexes à plusieurs composants. En d’autres termes : avec une seule pièce sur mesure, nous pouvons éliminer le besoin de vis, de colle, de joints et de nombreuses pièces ajustées. De ce fait, les risques de défaillance mécanique sont moindres et les problèmes d’approvisionnement réduits. Par extension, les temps de production sont écourtés. De plus, l’utilisation d’un seul matériau permet un meilleur contrôle du coût final.
Vous l’aurez compris : l’usage de composants en plastique simplifie grandement le développement de la pièce ainsi que la reproductibilité de la fabrication.
4. Avantages concurrentiels sur le marché
La situation économique actuelle a fait en sorte que les ruptures de stock de certaines matières premières jouent un rôle involontaire sur le marché. Sans parler de la flambée de leurs prix. Ces deux facteurs peuvent mettre en péril une entreprise entière en raison d’un manque de composants ou d’un déficit dans le budget initial. Face à cette situation, la circularité du PPE et du PSE en fait des matériaux avec un excellent avenir.
La production de pièces en plastique à partir de ces deux mousses alvéolaires n’est pas seulement simple. Ces composants sont également extrêmement légers par rapport à d’autres matériaux. Remplacer des composants plus lourds par ces pièces plus légères facilite la manipulation, l’installation, le retrait et réduit les coûts de transport.
L’empreinte carbone associée à l’ensemble de leur cycle de vie est également réduite.
Multipliant les avantages concurrentiels, les composants en plastique sur mesure s’imposent comme une piste de choix pour les industriels qui souhaitent rester compétitifs tout en garantissant une qualité de fabrication optimale de leurs pièces.
Knauf Industries vous accompagne dans la conception de composants en plastique moulés sur mesure
Knauf Industries propose la fabrication de composants plastiques moulés sur mesure incluant un accompagnement dans le développement et le prototypage. Notre bureau d’études peut vous aider dans la conception et la production de pièces en plastique personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise.
Accompagnent des professionnels de tous horizons, nous offrons un service complet allant du co-développement de votre composant à son industrialisation. Et si autant d’entreprises nous font confiance, c’est parce que les caractéristiques de nos composants leur permettent de rester compétitifs.
En effet, Knauf Industries vous propose la conception ainsi que la fabrication de pièces plastiques aux multiples atouts :
- Légèreté (composé à 98 % d’air) ;
- Solidité mécanique avec une forte capacité d’amortissement aux chocs et aux vibrations ;
- Isolation thermique ;
- Recyclable en fin de vie dans les filières de tri existantes et via Knauf Circular® ;
- Empreinte carbone réduite.
Dans les secteurs de l’agroalimentaire, de l’électrodomestique, du mobilier ou encore de l’automobile, les composants en PSE et PPE s’illustrent par leurs atouts. Vous souhaitez pouvoir en profiter à votre tour en profitant d’une conception sur mesure, répondant spécifiquement à vos enjeux techniques et métiers ?
Alors n’attendez plus et contactez nos équipes pour échanger.
Entre une extrême personnalisation, un contrôle des coûts, une forte capacité de compétitivité et une adaptation à tous vos besoins, les composants en plastique moulés offrent des avantages indéniables.
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