Knauf Industries, expert en transformation de matières plastiques, conçoit et fabrique des pièces plastiques techniques sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de chaque industrie. Grâce à notre maîtrise des matériaux expansés et du moulage alvéolaire, nous accompagnons nos clients de la conception à la production en série, avec un haut niveau de qualité, de précision et de performances techniques.
Des enjeux spécifiques ? Alors n'attendez pas pour échanger avec nos équipes spécialisées.
Des pièces plastiques techniques pour répondre à tous vos enjeux
Quel que soit votre domaine d'activité, vous pouvez faire face à des contraintes et défis nécessitant la conception de pièces plastiques techniques sur mesure. Protection, isolation thermique, résistance ou encore réduction des vibrations et du bruit, les possibilités sont nombreuses. Et pour y répondre, il faut alors parvenir à choisir la bonne mousse alvéolaire plastique adaptée à votre application.
En ce sens, nos équipes peuvent vous accompagner. Nous analysons les contraintes mécaniques, les objectifs d’isolation thermique, les conditions d’utilisation ainsi que les exigences de résistance chimique ou de stabilité dimensionnelle visées afin de proposer une solution sur mesure. De la conception à la production en série, Knauf Industries vous aide à concevoir une pièce en mousse alvéolaire fonctionnelle, durable et optimisée en coût de production.
Nous sommes ainsi régulièrement sollicités pour assurer la conception de pièces plastiques techniques sur mesure répondant à ces enjeux :
Réduction de poids
La réduction du poids est un enjeu majeur dans de nombreux secteurs industriels tels que la mobilité, l’électroménager ou le bâtiment. Une pièce technique en mousse alvéolaire plastique bien conçue permet d’alléger les appareils et structures tout en conservant une haute résistance mécanique et une excellente résistance aux chocs.
Grâce à des matériaux comme le polypropylène expansé, il est possible de réduire significativement la densité des composants. Le moulage alvéolaire permet d’obtenir des pièces à grande résistance pour un poids réduit.
En réduisant le poids des pièces plastiques, il est possible :
- De diminuer la masse globale d’un produit ou d’un système ;
- De réduire les coûts de transport et de manutention ;
- D’améliorer les performances énergétiques ;
- De limiter le coût par pièce sur des volumes importants.
Amélioration de la durabilité
Une pièce technique en plastique doit garantir une excellente résistance à l’usure, aux chocs, aux variations de température et aux contraintes chimiques. Le choix d’un matériau plastique technique adapté conditionne en partie cette résistance et permet d’obtenir une durée de vie élevée.
Dans des environnements industriels exigeants, les plastiques techniques maîtrisés peuvent offrir :
- Une résistance mécanique élevée ;
- Une résistance à la chaleur et aux agents chimiques ;
- Une excellente résistance aux chocs ;
- Une stabilité dimensionnelle dans le temps.
Ces propriétés permettent de remplacer certaines pièces en matériaux plus lourds ou complexes, tout en réduisant le coût de fabrication et les besoins de maintenance.
Optimisation des performances
Les pièces techniques en mousses plastiques expansées peuvent également remplir des fonctions spécifiques telles que l'isolation thermique, l'absorption des vibrations et des chocs, la protection acoustique ou encore la flottabilité de la structure dans laquelle elles sont intégrées.
Grâce au moulage alvéolaire, il est possible d’intégrer directement plusieurs fonctions dans une seule pièce. Grâce à cette liberté de conception, et la faculté de notre service de R&D à s'adapter à toutes vos contraintes, nous sommes en mesure de réduire le nombre de composants, de simplifier le montage et d’améliorer la performance globale du produit.
Dans les systèmes CVC, par exemple, une pièce en plastique peut assurer simultanément :
- L’isolation thermique ;
- La réduction des vibrations ;
- Et la protection contre la condensation.
Vous souhaitez profiter de cette opportunité ? Prenez contact avec nos équipes pour échanger sur votre besoin de pièces en plastique sur mesure.
Réduction de l’empreinte carbone
L’éco-conception fait aujourd’hui partie intégrante de notre processus de fabrication des pièces techniques en plastique. En choisissant des matériaux recyclés et recyclables, en optimisant le designe et en réduisant le poids des composants, Knauf Industries vous aide à diminuer significativement l’impact environnemental de vos pièces.
Les plastiques offrent un large éventail de propriétés permettant d’atteindre ces objectifs :
- Matériaux recyclables ou issus de matières circulaires ;
- Optimisation de la consommation d’énergie pendant la durée du cycle de vie du système ;
- Réduction du coût de production et du coût par pièce.
Nous travaillons une large gamme de matières plastiques alvéolaires : polypropylène expansé (PPE), polystyrène expansé (PSE) ainsi qu’une vaste sélection de matériaux circulaires ou de matières de spécialité à base de résines plastiques expansées. Chaque matière possédant des propriétés spécifiques de résistance mécanique, de stabilité dimensionnelle ou de conductivité thermique, nous vous aidons à choisir la bonne solution en tenant compte de votre cahier des charges.
Pour ce faire, nos équipes techniques analysent votre cahier des charges, les conditions d’utilisation, la complexité de la pièce, les volumes de production ainsi que les exigences de conformité et de qualité.
Au-delà de la conception, nous mettons nos sites de production partout en France au service de votre projet pour assurer la fabrication des pièces plastiques techniques avec un haut niveau de précision, une répétabilité maximale et un coût de mise en production maîtrisé. Grâce à un parc machines performant, nous assurons la production de pièces techniques en plastique en moyenne ou grande série, avec des délais de production optimisés.
Une mise au point sur mesure avec notre service de co-développement
Avec Knauf Industries, la conception d’une pièce plastique technique sur mesure va bien au-delà de la simple exécution. Nous nous plaçons comme de véritables partenaires de votre projet en vous proposant une phase de développement complète pour garantir la performance, la durabilité et la conformité du produit à vos exigences.
En ce sens, nous travaillons au contact direct de vos équipes pour développer des solutions adaptées à vos besoins spécifiques. Notre service de co-développement est mobilisé dès les premières étapes du projet et vous propose un accompagnement en 6 étapes :
- Audit technique et définition du cahier des charges.
- Choix de la mousse plastique expansée.
- Conception assistée par ordinateur et simulation.
- Prototypage et tests en conditions réelles.
- Validation et mise en production.
- Suivi qualité et amélioration continue.
Tout au long de ce processus, nos équipes spécialisées mettent leurs expertises à votre service. Votre projet sera ainsi suivi par notre service de Recherche & Développement, notre bureau d'études interne ainsi que notre laboratoire d'essais et de prototypage, jusqu'à parvenir à un résultat final correspondant précisément à vos attentes.
Besoin de pièces plastiques techniques aux caractéristiques spécifiques ? Alors n'attendez plus et contactez nos équipes pour échanger.
Des pièces plastiques techniques pour toutes les industries
Grâce à un large éventail de matériaux et de procédés, Knauf Industries conçoit des pièces techniques en plastique pour de nombreux secteurs industriels.
Électroménager
Dans l’électroménager, les pièces plastiques techniques sur mesure peuvent être utilisées pour la protection des appareils, l’isolation thermique et la réduction des vibrations. Les boîtiers, couvercles, supports ou composants d’isolation doivent présenter une excellente résistance à la chaleur, une stabilité dimensionnelle élevée et une finition de surface soignée. Nos solutions en mousses plastiques expansées permettent d’optimiser la performance et la durée de vie des appareils tout en réduisant leur poids et leur coût de production.
CVC
Les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation nécessitent des composants techniques capables de résister aux variations de température, à l’humidité et aux contraintes mécaniques. Les pièces plastiques techniques utilisées dans ce secteur doivent offrir une excellente isolation thermique et acoustique ainsi qu’une résistance adaptée aux environnements industriels. Grâce au moulage alvéolaire, nous produisons des boîtiers, des conduits et des éléments de protection pour améliorer les performances des systèmes CVC.
Mobilier
Dans le secteur du mobilier professionnel, les pièces en mousse plastique expansée sont utilisées pour l’isolation, la protection ou l’allègement de certaines structures. Le moulage alvéolaire permet de produire des composants légers, résistants aux chocs et durables, tout en réduisant le poids global et l’empreinte carbone des produits.
Mobilité
Pour le secteur de l'automobile comme les autres branches de la mobilité, la réduction du poids et l’optimisation des performances mécaniques sont des enjeux majeurs. Grâce à des mousses plastiques expansées à haute résistance et à faible densité, nous produisons des composants capables de résister aux contraintes mécaniques et thermiques tout en réduisant le poids global des véhicules.
Sports et loisirs
Les équipements de sport et de loisirs nécessitent des mousses techniques capables d’absorber les chocs, de résister aux contraintes mécaniques et de conserver leurs propriétés dans le temps. Nos pièces plastiques techniques, conçues sur mesure selon votre cahier des charges, répondent à ces exigences et se veulent à la fois légères, durables et adaptées à un usage intensif.
Cas d’étude
Profim, leader européen du mobilier de bureau, a collaboré avec Knauf Industries pour réduire l’impact de ses produits tout en maintenant la qualité et la durabilité. Profim a opté pour le remplacement du contreplaqué par du polypropylène expansé.
En réduisant la consommation d’énergie à tous niveaux, de la fabrication à la distribution, il a été possible de réduire l’empreinte carbone jusqu’à 40 %. En effet, la production de meubles Revo n’émet que 163 kg de CO₂, tandis que le poids des composants de seulement 9,5 kg se traduit par une consommation réduite du carburant pendant le transport. Globalement, cela signifie une réduction de l’empreinte carbone de 13 % et 40 % en comparaison avec du mobilier standard fabriqué en bois ou de matières premières issues du bois. Tout ce processus permet en prime d’obtenir une recyclabilité des produits renforcée (1).
1.Calculs internes, selon la méthode Protocol GHG, avec données moyennes internes France 2022, cradle-to-gate
Résultat : une solution durable et compétitive qui répond aux attentes des consommateurs et aux exigences réglementaires.
Pourquoi choisir Knauf Industries ?
Choisir Knauf Industries pour la conception et la fabrication de pièces plastiques techniques sur mesure, c’est s’appuyer sur un partenaire industriel expérimenté, capable de gérer des projets complexes et de produire des pièces de haute qualité en grande série.
Acteur reconnu du domaine, Knauf Industries dispose de moyens techniques conséquents et peut répondre à toutes les demandes en s'appuyant sur :
- Plus de 40 ans d’expertise dans la plasturgie industrielle ;
- Un réseau international de sites de production ;
- Une maîtrise reconnue du moulage alvéolaire et des mousses plastiques expansées ;
- Un accompagnement technique de la conception à la production ;
- Une stratégie d’économie circulaire intégrée à nos processus.
En tant que partenaires pour le développement de vos pièces plastiques techniques, nous vous aidons à choisir la mousse plastique adaptée, à optimiser la conception de la pièce et à maîtriser le coût par pièce tout au long du cycle de vie du produit.