Si le polystyrène expansé (PSE) est un matériau déjà bien connu dans l’industrie du meuble, le polypropylène expansé (PPE) est quant à elle, une alternative innovante qui gagne de plus en plus en popularité dans la fabrication de meubles. Cette matière à la fois légère et extrêmement durable a commencé à être utilisée comme élément structurel dans la construction de meubles. Les fabricants de meubles choisissent le polypropylène expansé PPE comme alternative au bois, au contreplaqué et, dans certains cas, aux composants métalliques. Ce matériau est utilisé avec succès dans la production de meubles d’intérieur, ainsi que d’extérieur, tels que les meubles de jardin.
Les pièces en polypropylène expansé PPE peuvent constituer facilement des éléments structurels de canapés, de fauteuils, de sièges et d’autres meubles. Le matériau étant composé à 95 % d’air, les pièces d’ameublement en PPE sont 10 fois plus légères que le bois et 40 fois plus légères que celles en aluminium. Cela signifie que les meubles fabriqués avec ce matériau ne pèsent pas lourd et sont ergonomiques, ce qui est essentiel pour les utilisateurs finaux. Une autre propriété importante du matériau, appréciée par l’industrie, est ce que l’on appelle la « mémoire de forme », c’est-à-dire que le PPE reprend sa forme initiale lorsque la contrainte qui lui est appliquée cesse. Grâce à cela, les meubles équipés de pièces en PPE sont à la fois confortables et durables.
Le polypropylène expansé PPE offre une liberté extraordinaire dans la conception de formes qui sont impossibles à obtenir par le cintrage du métal ou les technologies de traitement du bois. En particulier, toutes les formes arrondies qui donnent aux meubles un aspect unique sont réalisables facilement avec la technologie de moulage utilisée pour la fabrication de pièces en PPE. C’est l’une des raisons pour lesquelles les créateurs innovants de l’industrie incorporent le polypropylène expansé dans leurs solutions pour le mobilier. Chez Knauf Industries, nous travaillons en étroite collaboration avec les services de conception des entreprises d’ameublement pour les aider à remplacer les technologies traditionnelles par le PPE. Nous concevons et fabriquons des pièces et composants fiables pour les fabricants de meubles rembourrés qui souhaitent rationaliser leur processus de production.
Les éléments de mobilier fabriqués en PPE offrent de nombreux avantages du point de vue du processus de production. Le processus de moulage du PPE appliqué à la production des pièces dans les installations Knauf garantit la précision et la qualité répétée des pièces, ce qui constitue un avantage unique par rapport à la technologie de transformation du bois. Les pièces légères en PPE peuvent être facilement assemblées au cours du processus de production des meubles. En outre, une pièce peut être conçue pour s’adapter à de nombreux modèles différents selon le concept de modularité, ce qui facilite la logistique et la gestion des composants dans l’entrepôt du client. Le moulage des composants permet de réduire le nombre d’opérations dans le processus d’assemblage. Ils peuvent également être facilement fixés les uns aux autres à l’aide de vis ordinaires ou sans vis, s’ils sont conçus de la sorte. En outre, la mousse PPE peut être utilisée pour créer des composants complexes avec des inserts plastiques ou métalliques surmoulés.
L’utilisation du PPE simplifie non seulement le processus d’assemblage, mais le rend également plus respectueux de l’environnement. La mousse de polypropylène est un mono-matériau 100 % recyclable car elle est composée uniquement de granulés de polystyrène remplis d’air. De plus, il existe des variétés fabriquées à partir de polypropylène recyclé, le rPPE, qui offre une alternative encore plus durable aux autres matériaux traditionnels utilisés dans l’industrie du meuble. Avec le rPPE, nos clients sont en mesure de réduire leur empreinte CO2, ce qui constitue un élément important de leurs stratégies de RSE.
Chez Knauf Industries, nous assistons nos clients tout au long de la mise en œuvre de la solution. Nos concepteurs et ingénieurs produits peuvent participer à la conception des pièces PPE personnalisées. Au début de chaque projet, nous réalisons une étude de faisabilité afin de définir la solution la plus optimale du point de vue du processus. Outre le processus de production des composants, nous coordonnons le développement de l’outillage nécessaire au moulage en mousse des pièces. Ainsi, la mise en œuvre des solutions PPE innovantes dans les processus de production de nos clients se déroule sans heurts.