Solutions innovantes de packaging, d'emballage sur-mesure et pièces techniques en polystyrène, polypropylène & plastique - Knauf Industries.

Extrusion et Thermoformage

NOUVEAU ! R'kap® Kapseal® Kapclear® Kaplight®

Nos matières KAP' pour le conditionnement en UVCI sous atmosphère modifiée et sous skin

Mono-matériaux développés sur base PP et issus de la recherche Knauf Industries.

Leurs performances de conservation des aliments ont été validées par l’ADIV (Institut Technique Agro-industriel des Filières Viandes) et par PFI Nouvelles Vagues (plate-forme au service de la filière des produits aquatiques). Kapseal® et Kapclear® obtiennent des résultats comparables à ceux des conditionnements multicouches PET/PE sur différents critères tels que la flore totale, le taux résiduel de O2 et CO2


Les avantages des matières KAP’ :

  • Des mono-matériaux exclusifs
  • Une excellente qualité de soudure, gage d’un bon maintien du gaz dans l’emballage
  • Une maîtrise totale de la production en France
  • Un emballage 100 % recyclable et validé par le COTREP (le comité technique pour le recyclage des emballages plastiques), pour une intégration dans le flux de recyclage des emballages PP

"Toujours en phase avec les mutations des marchés alimentaires et industriels, Knauf Industries sait répondre avec pertinence et flexibilité aux besoins les plus variés."

Son process lui permet de créer des emballages parfaitement adaptés aux conditionnements :

  • transparents
  • de couleur
  • sous atmosphère protectrice
  • surgelés
  • micro-ondables
  • de protection
  • de présentation
  • de transport

La conception de nos produits est réalisée à l’aide de logiciels de design et de simulation de la production. C’est notre gage de qualité : le choix optimal des épaisseurs et de la répartition matière.

Fabricant d’emballages pour l’industrie agroalimentaire, nous accordons une place importante au respect de l’hygiène et de la sécurité alimentaire sur nos sites de production. Pour un engagement actif en matière de sécurité alimentaire, une démarche HACCP (*) est menée dans les ateliers de production dédiés aux emballages alimentaires qui sont certifiés BRC-IOP ou ISO22000**.

Grâce à des lignes d’extrusion et de thermoformage de dernière génération, les unités de Knauf Industries vous garantissent des produits répétitifs de haute qualité.

*HACCP: Hazard Analysis Critical Control Point
** BRC-IOP La Bernerie & ISO22000 Macaple

Une utilisation facile

La mise en œuvre industrielle des packagings en Kapseal®, Kapclear® ou Kaplight® est facile et fiable : ils s’adaptent parfaitement aux lignes de production en atelier et leur performance d’operculage est excellente. Nos mono-matériaux garantissent une parfaite qualité de scellage y compris en présence de souillures sur la plage de soudure. Ils garantissent également une excellente étanchéité, gage d’un bon maintien du mélange gazeux dans l’emballage. Pour finir, ils permettent de réels gains de productivité par rapport au PET. Pour une soudure à 160 °C en moins de 1 seconde, Kaplight® supporte une pression de 420 mb.

NOUVEAU ! R'kap®

Le nouveau mono-matériau adapté au conditionnement de produits alimentaires issu jusqu’à 100% du recyclage de plastiques post-consommation.

Formulé sur base PP, il complète la gamme de matières KAP’ en associant atouts techniques, esthétiques et environnementaux :

  • il offre une parfaite qualité de soudure sous atmosphère protectrice ou sous skin
  • il est micro-ondable et pasteurisable et déclinable en Kapseal®, Kapclear® et Kaplight®

Outre ses excellentes qualités de scellage, R’KAP® est 100% recyclable dans les filières PP existantes.

Un mono-matériau en matériaux recyclés et certifié.

R’KAP® est certifié International Sustainability & Carbon Certification Plus (ISCC Plus).

La certification ISCC PLUS est un système de certification de durabilité, applicable à l’échelle mondiale qui couvre toutes les matières premières durables (biomasse, énergies renouvelables ect.)

Cette innovation matière est une solution circulaire de choix : elle réduit le recours à l’utilisation de matières premières fossiles car celles-ci sont remplacées par une substance issue de déchets post-consommation.

À ce jour, toutes nos usines d’injection plastique, d’extrusion et de thermoformage sont certifiées ISCC PLUS : Dreux (28), Pithiviers (45), La-Bernerie-en-Retz (44) et Torcé « Extrusion » (35).

Pour un emballage éco-responsable

Kapseal® et Kapclear® ont un impact environnemental plus faible que d’autres matériaux plastiques. Tout d’abord, la production se veut écoresponsable : moins d’énergie est nécessaire à l’extrusion de Kapseal® et Kapclear® en comparaison aux autres matériaux. L’ACV comparative entre Kapseal® et les complexes multicouches à base de PS et de PET démontre que Kapseal® est la matière ayant le plus faible impact environnemental. Ensuite, Kapseal® et Kapclear® sont 100 % recyclables. Leur totale recyclabilité dans les flux issus du tri sélectif (validé par le COTREP) participe à diminuer l’impact environnemental. 

Enfin, nos emballages ont adopté un design économique. Ils sont conçus en prenant en compte les économies de matière.

Kapseal®

Le mono-matériau français qui protège et préserve

Kapseal® répond au plus grand nombre des besoins de préservation, de résistance, de respect de l’environnement et de compétitivité.

Kapclear®

Le premier mono-matériau transparent micro-ondable

Kapclear® joue à 100 % la transparence pour mettre en valeur la fraîcheur des produits tout en préservant leur couleur, leur saveur et leur intégrité. Développé pour four à micro-ondes et pasteurisation, il possède une transparence et une clarté comparables à celles du PET et nettement supérieures à celles du PP*

*selon la norme ISO 14782

Kaplight®

Le premier mono-matériau sombre détectable

Kaplight® est une matière sans noir de carbone et détectable en centre de tri optique. Avec Kaplight®, votre emballage est toujours noir, son visuel est valorisant et son touché est soft.

Le conditionnement sous SKIN

La barquette Kary® Peal Pure Line est spécialement conçue pour s’adapter au procédé Skin.

 

Son mono-matériau Kapseal® offre de nombreux avantages et cette gamme est compatible avec différents types d’operculeuses et de films d’operculage.

Kapseal® et Kapclear® ont un impact environnemental plus faible que d’autres matériaux plastiques.

Des atouts pratiques et esthétiques

  • Augmentation de la DLC de plusieurs jours selon le produit conditionné
  • Barquette micro-ondable et pasteurisable à froid
  • Présentation esthétique et valorisante des produits conditionnés
  • Mise en avant qualitative du produit par un apport de transparence et de relief
  • Excellente tenue de la barquette et des produits conditionnés en présentation verticale. Les GMS fermeront 75 % des meubles frigorifiques d’ici 2020 et Kary®Peal Pure Line répond parfaitement à cette nouvelle contrainte rayon.

Des performances techniques

  • Kary® Peal Pure Line répond aux contraintes mécaniques du procédé skin*
  • Elle offre une plage de thermoscellage régulière et plane et la barquette est compatible avec un double operculage
  • Son mono-matériau Kapseal® offre une excellente qualité de soudure avec un risque minimal de fuite de gaz, en comparaison à d’autres matériaux et une parfaite pelabilité de la barquette
  • Son éco-conception permet un impact environnemental réduit, avec une optimisation des performances et de l’utilisation matière.
*Résistance à la soudure (180°C), à la pression et à l’aspiration due au vide d’air

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Nous sommes à votre disposition afin de vous apporter les meilleures solutions possibles.