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Toujours en phase avec les mutations des marchés alimentaires et industriels, Knauf Industries sait répondre avec pertinence et flexibilité aux besoins les plus variés.
Son process lui permet de créer des emballages parfaitement adaptés aux conditionnements :
La conception de nos produits est réalisée à l’aide de logiciels de design et de simulation de la production. C’est notre gage de qualité : le choix optimal des épaisseurs et de la répartition matière.
Fabricant d’emballages pour l’industrie agroalimentaire, nous accordons une place importante au respect de l’hygiène et de la sécurité alimentaire sur nos sites de production. Pour un engagement actif en matière de sécurité alimentaire, une démarche HACCP (*) est menée dans les ateliers de production dédiés aux emballages alimentaires qui sont certifiés BRC-IOP ou ISO22000**.
Grâce à des lignes d’extrusion et de thermoformage de dernière génération, les unités de Knauf Industries vous garantissent des produits répétitifs de haute qualité.
Leurs performances de conservation des aliments ont été validées par l’ADIV (Institut Technique Agro-industriel des Filières Viandes) et par PFI Nouvelles Vagues (plate-forme au service de la filière des produits aquatiques). Kapseal® et Kapclear® obtiennent des résultats comparables à ceux des conditionnements multicouches PET/PE sur différents critères tels que la flore totale, le taux résiduel de O2 et CO2
Les avantages KAPSEAL®, KAPCLEAR® & KAPLIGHT® :
Kapseal® répond au plus grand nombre des besoins de préservation, de résistance, de respect de l’environnement et de compétitivité.
Kapclear® joue à 100 % la transparence pour mettre en valeur la fraîcheur des produits tout en préservant leur couleur, leur saveur et leur intégrité. Développé pour four à micro-ondes et pasteurisation, il possède une transparence et une clarté comparables à celles du PET et nettement supérieures à celles du PP*
Kaplight® est une matière sans noir de carbone et détectable en centre de tri optique. Avec Kaplight®, votre emballage est toujours noir, son visuel est valorisant et son touché est soft.
La mise en œuvre industrielle des packagings en Kapseal®, Kapclear® ou Kaplight® est facile et fiable : ils s’adaptent parfaitement aux lignes de production en atelier et leur performance d’operculage est excellente. Nos mono-matériaux garantissent une parfaite qualité de scellage y compris en présence de souillures sur la plage de soudure. Ils garantissent également une excellente étanchéité, gage d’un bon maintien du mélange gazeux dans l’emballage.
Pour finir, ils permettent de réels gains de productivité par rapport au PET. Pour une soudure à 160 °C en moins de 1 seconde, Kaplight® supporte une pression de 420 mb.
Son mono-matériau Kapseal® offre de nombreux avantages et cette gamme est compatible avec différents types d’operculeuses et de films d’operculage.
Kapseal® et Kapclear® ont un impact environnemental plus faible que d’autres matériaux plastiques. Tout d’abord, la production se veut écoresponsable : moins d’énergie est nécessaire à l’extrusion de Kapseal® et Kapclear® en comparaison aux autres matériaux. L’ACV comparative entre Kapseal® et les complexes multicouches à base de PS et de PET démontre que Kapseal® est la matière ayant le plus faible impact environnemental. Ensuite, Kapseal® et Kapclear® sont 100 % recyclables. Leur totale recyclabilité dans les flux issus du tri sélectif (validé par le COTREP) participe à diminuer l’impact environnemental.
Enfin, nos emballages ont adopté un design économique. Ils sont conçus en prenant en compte les économies de matière.
Nous sommes à votre disposition afin de vous apporter les meilleures solutions possibles.
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