Solutions innovantes de packaging, d'emballage sur-mesure et pièces techniques en polystyrène, polypropylène & plastique - Knauf Industries.

Polystyrène expansé

Nos compétences au service de vos produits.

Le moulage des pièces La découpe

Premier transformateur de polystyrène au monde et leader français sur le marché des pièces moulées en PSE, nous menons de front performance et croissance pour offrir toujours plus d’expertise commerciale. En 30 ans, nous avons développé notre savoir-faire et notre maitrise des différentes technologies liées non seulement à l’emballage mais aussi à la fabrication de pièces techniques.
Fort de notre expertise dans la transformation de résines plastiques expansées, telles que le polystyrène expansé, nous servons aujourd’hui des domaines industriels particulièrement exigeants.

La diversité de nos process de fabrication nous permet de choisir le meilleur pour vos produits.

La matière première

Le polystyrène expansible, notre matière première, est fabriqué en partie par Knauf en Belgique. Il est obtenu par polymérisation du styrène et d’un agent d’expansion : le pentane. Il subit dans nos usines, une pré-expansion, phase déterminante dans le process de moulage. Sous l’action de la vapeur, les billes expansées vont alors grossir de 50 fois leur volume d’origine et vont se doter d’une structure alvéolaire composée de 98% d’air.

Le moulage de blocs

Le moulage de bloc permet de fabriquer des pièces parallélépipédiques. Ces « blocs » sont ensuite usinés dans nos ateliers de découpe pour fabriquer des calages de protection, des produits décoratifs ou encore des prototypes.

  • Dimension : 1m x 1m x 6m (lxLxH)
  • Densité minimale : 10 g/L

Le moulage des pièces

Avec un parc machines de plus de 240 presses, réparties sur 40 sites de production, nous déployons notre savoir-faire en moulage alvéolaire pour fabriquer des pièces en PSE (max. : 2000 x 1400 cm, densités 18g/l – 60g/l)

Au-delà d’être personnalisables, nos outillages sont « mobiles » au sein de nos usines. Leur adaptabilité sur de nombreuses machines permet d’envisager un transfert rapide de la production.

La diversité de notre équipement (machines à vide, transfert et complexage de film) nous permet d’adapter notre production à la complexité de vos produits.

Le complexage permet d’améliorer le comportement mécanique de l’objet en mousse alvéolaire en le rigidifiant et en le rendant plus étanche.

La découpe

La découpe est obtenue par l’échauffement d’un fil en acier qui passe, à vitesse régulière, dans un bloc de matière expansée, préalablement fabriqué à partir d’un moule à bloc.

  • Plusieurs machines à découpe :
    – À plat (objet parallélépipédique)
    – Numérique (objet 2D)
    – 3 axes (3D), pour pièces à relief, fabriquées à l’unité ou en très petites séries

Ces lignes de découpe nous permettent de réaliser des produits aux géométries plus ou moins complexes.

La découpe autorise une grande fantaisie dans la conception et la réalisation des pièces. Les applications de ce process sont nombreuses et s’adaptent aussi bien aux petites qu’aux grandes séries.

 

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