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Dans le cadre de sa démarche RSE (Responsabilité Sociétale des Entreprises), Knauf Industries s’est engagé à proposer des solutions en faveur de l’économie circulaire des plastiques.
En tant que fabricant d’emballages et de pièces techniques en matières plastiques alvéolaires – polystyrène expansé PSE et polypropylène expansé PPE, nous menons de front performance et croissance pour offrir toujours plus d’expertise commerciale. En 30 ans, nous avons développé notre savoir-faire et notre maîtrise des différentes technologies liées non seulement à l’emballage mais aussi à la fabrication de pièces techniques.
Nous lançons régulièrement sur le marché, des solutions produits et services plus durables qui contribuent au succès de nos clients. C’est ainsi que nous assurons notre succès à long terme avec nos clients issus de différents secteurs industriels – industrie agroalimentaire, électrodomestique & HVAC, automobile et habitat.
En partenariat avec nos fournisseurs, nous travaillons sur de nouvelles matières qui répondent aux nouvelles attentes toujours plus exigeantes de nos parties prenantes. Nos projets actuels englobent des solutions en matériaux issus de ressources renouvelables ou issus du recyclé* et mousses de spécialité avec des performances de résistance thermique, de résistance mécanique ou de faible teneur en COV ou CO2 par exemple.
Notre mission est proposer à nos clients des solutions en faveur de l’économie circulaire afin de garantir un avenir durable !
Dans le cadre de sa politique de Responsabilité Sociétale des Entreprises (RSE), Knauf Industries s’est engagée à innover pour une économie plus circulaire.
Knauf Industries a développé NEOPS®, une matière alvéolaire fabriquée à partir de matières premières issues de ressources renouvelables durables1 et certifiée tout au long de la chaîne de valeur par REDcert², un système de certification pour l’utilisation de ressources renouvelables.
« Pour la fabrication de produits ou pièces NEOPS®, l’ensemble de la chaine de valeur est certifié, de la ressource utilisée aux process sucessifs de fabrication. La certification de chaque étape nous permet d’obtenir un certificat produit edité par REDcert². »
NEOPS® est une alternative au polystyrène expansé (PSE) fabriquée selon l’approche Mass Balance. Cette innovation matière signée Knauf Industries est née d’une collaboration entre ID lab, notre centre de développement et d’innovation et les producteurs de matière première.
NEOPS® est disponible avec différentes performances (thermique, tenue au feu, absorption des chocs et contact alimentaire). En fin de vie, les produits en NEOPS® seront triés et recyclés dans les filières PSE existantes.
Cette innovation réduit le recours à l’utilisation de matières premières fossiles et les émissions de gaz à effet de serre (CO2) sont diminuées d’au moins 30%2.
À ce jour, 18 sites Knauf Industries sont certifiés REDcert² : 16 en France et 2 en Espagne.
Le nouveau mono-matériau adapté au conditionnement de produits alimentaires, issu jusqu’à 100% du recyclage de plastiques post-consommation. Formulé sur base polypropylène PP, il est destiné à la fabrication de produits thermoformés ou injectés et complète la gamme de matières KAP’ en offrant une parfaite qualité de soudure sous atmosphère protectrice ou sous skin. Il est micro-ondable et pasteurisable et déclinable en Kapseal®, Kapclear® et Kaplight®. Outre ses excellentes qualités de scellage, R’kap® est 100% recyclable dans les filières PP existantes.
Knauf Industries privilégie les solutions à base de matières recyclables et recyclées qui s’intègrent dans les filières de tri.
Avec son centre de développement et d’innovation ID lab, Knauf Industries s’est engagé à innover, co-développer et à rechercher des matières plus responsables pour proposer à ses clients, des solutions d’emballage qui contribuent à l’économie circulaire.
Ce matériau est également certifié par le TÜV selon REDcert². La certification REDcert² garantit que les producteurs de matières premières alternatives ont bien substitué la ressource fossile vierge par la ressource dérivée du recyclage de déchets plastiques post-consommation, et Knauf Industries s’inscrit également dans cette démarche de certification REDcert² pour la fabrication et la commercialisation de ses produits CELOOPS®.
Dans le cas de CELOOPS®, la ressource utilisée provient de déchets plastiques recyclés post-consommation. L’ensemble de la chaîne de valeur est certifié, de la ressource utilisée aux process sucessifs de fabrication. La certification de chaque étape nous permet d’obtenir un certificat produit édité par REDcert².
« Un matériau de choix pour les solutions d’emballages packaging et pièces techniques »
En plus d’être issu jusqu’à 100% de matières premières dérivées du recyclage de déchets plastiques post-consommation, CELOOPS® est recyclable dans les filières de PSE existantes, ainsi que dans la boucle Knauf Circular®, qui assure la collecte des déchets de PSE et garantit leur revalorisation en de nouveaux produits.
L’approche Mass Balance est un processus de chaîne de contrôle permettant d’assurer la traçabilité des flux de matière tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Elle est reconnue par la fondation Ellen MacArthur comme une solution en faveur de l’économie circulaire et utilisée depuis plus de 20 ans dans de nombreux secteurs industriels : energie, alimentaire, packaging, papier, bois, textile…
L’approche Mass Balance consiste à incorporer :
La gamme de solutions PSE contenant du polystyrène recyclé !
Cette alternative au polystyrène expansé (PSE) est fabriquée par recyclage mécanique de déchets PS ou PSE pré-consommation et post-consommation.
Pour les emballages, l’utilisation de matière contenant des déchets post-consommation donne droit à la prime d’éco-contribution, selon conditions d’éligibilité des éco-organismes, nous consulter.
Ces matières apportent une solution en faveur de l’économie circulaire car elles réduisent le recours à l’utilisation de matières premières fossiles. Les produits en RELOOPS® sont à déposer dans la poubelle de tri selon localisation* et recyclables dans les filières PSE existantes et Knauf Circular®.
Exemple de BÉNÉFICE RELOOPS®
Pour un chauffe-eau fabriqué à raison de 100 000 pièces par an, l’utilisation d’un calage de protection en RELOOPS® intégrant 35% de recyclé, permet une économie de 35 tonnes de matière première issue de ressources fossiles par an.
La gamme de solutions PPE contenant au moins 25% de polypropylène recyclé !
Cette alternative au polypropylène expansé (PPE) est fabriquée à partir de déchets de PPE recyclés post-consommation.
« RELOOPP® convient aux applications industrielles, HVAC, automobile et agro-alimentaire. Il est utilisé pour la fabrication d’emballages réutilisables »
Ces matières apportent une solution en faveur de l’économie circulaire car elles réduisent le recours à l’utilisation de matières premières fossiles. Les produits en RELOOPP® sont recyclables dans les filières industrielles PPE.
Knauf Industries a initié une démarche de Responsabilité Sociétale d’Entreprise (RSE) depuis 2019.
En collaboration avec nos fournisseurs et nos clients, nous nous engageons à proposer des solutions en faveur de l’économie circulaire. Notre politique d’éco-conception d’applique à chaque projet avec des règles claires :
– intégrer l’ensemble des acteurs internes et externes concernés par le produit dès le début du projet ;
– réduire la quantité de matière, en poids et en volume ;
– envisager la réutilisation ou le réemploi des produits dès leur conception ;
– permettre un meilleur tri et un meilleur recyclage des pièces en privilégiant l’utilisation de mono-matériaux ;
– intégrer des matières recyclées issues du tri des déchets industriels ou ménagers ;
– intégrer davantage de matières issues de ressources renouvelables ou de déchets recyclés.
Nous sommes à votre disposition afin de vous apporter les meilleures solutions possibles.
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